Przenośniki taśmowe przeznaczone są do transportowania elementów, które posiadają różnorodne kształty. Są one spotykane i powszechnie stosowane w różnorodnych zakładach produkcyjnych. W Polsce cieszą się one coraz większą popularnością, ze względu na możliwość zautomatyzowania wielu procesów. Co to jest przenośnik taśmowy? W jakim celu wykorzystuje przenośnik taśmowy? Dlaczego warto zdecydować się na przenośniki taśmowe? Jakie dodatkowe informacje o taśmociągach warto wiedzieć? Odpowiedzi na te pytania znaleźć można w poniższym artykule, do którego przeczytania serdecznie zapraszamy wszystkich zainteresowanych czytelników. 

Co to jest przenośnik taśmowy?

Zanim rozpoczniemy jakiekolwiek dywagacje w zakresie przenośnika taśmowego, w pierwszej kolejności warto zainteresować się tym, czym one tak właściwie są. Otóż moglibyśmy je zdefiniować jako urządzenia transportowe, które mają ciągły charakter. Pracują niezależnie od linii produkcyjnej. Budowa przenośników nie należy do najbardziej skomplikowanych, jednakże występują w różnorodnych rodzajach. Pomimo tego dostosowanie ich do transportowanych produktów nie jest czymś problematycznym. Przenośniki taśmowe składają się z taśmy, napędu i ramy o ponadprzeciętnej wytrzymałości. Nośnikiem jest taśma wykonana z różnorodnych materiałów- najczęściej spotykana jest guma, stal i silikon. To właśnie dzięki niej możliwe jest transportowanie towarów. Wybór rodzaju taśmy uzależniony jest od tego, jakie zastosowanie przenośnik taśmowy będzie posiadał. W asortymencie najlepszych sklepów znaleźć można takie maszyny, które będą dostosowane do specyfiki naszej produkcji i do indywidualnych preferencji. W praktyce oznacza to, że każda osoba potencjalnie zainteresowana znajdzie właśnie to, czego szuka. 

W jakim celu wykorzystuje przenośnik taśmowy?

Skoro wiemy już, czym jest przenośnik taśmowy, warto uzyskać informacji na temat tego, w jakim celu urządzenie to jest wykorzystywane. Do wyboru mamy szeroki asortyment produktów, dzięki czemu jesteśmy w stanie skutecznie usprawnić proces produkcji, jak również zmniejszyć koszty związane z transportowaniem materiałów i wyrobów kołowych. Przenośniki taśmowe zastąpiły inne maszyny, których stosowanie było trudne lub wysoce nieopłacalne. Głównym zadaniem tytułowego sprzętu jest ciągły transport mający na celu automatyzację procesów produkcyjnych. W ten sposób możemy przetransportować produkty o różnorodnych kształtach i wielkości. Dość częstym zastosowanie jest również transport pomiędzy różnymi liniami technologicznym. Poszczególne modele różnią się od siebie budową, dodatkowymi rozwiązaniami projektowymi, jak również sposobem załadunku. Przenośnik taśmowy odgrywa istotną rolę w procesie związanym z automatyzacją produkcji, co ma pozytywny wpływ chociażby na zwiększenie wydajności przedsiębiorstwa czy też mniej oczywisty wzrost konkurencyjności- oba te aspekty mają ogromne znaczenie w przypadku nowoczesnych przedsiębiorstw.

Dlaczego warto zdecydować się na przenośniki taśmowe?

Jak już wspominaliśmy w poprzednich akapitach, przenośniki taśmowe cieszą się ogromną popularnością. Takie zjawisko związane jest z szeregiem zalet takiego rozwiązania. Przede wszystkim jest to jedna z najlepszych opcji, jeśli chodzi o ekonomiczność. Mamy do czynienia z produktami najwyższej jakości i o wyjątkowej trwałości. Montaż nie jest problematyczny i zajmuje stosunkowo niewiele czasu. Dodatkowo przenośniki z reguły dostarczane są szybko- maksymalnie do 14 dni. Tytułowe urządzenia sprostają oczekiwania najbardziej wymagających klientów. Do wyboru mamy szeroką gamę pasków, przez co mamy pewność co do znalezienia optymalnego rozwiązania podajnika. Warto wspomnieć o mniej oczywistych korzyściach, wśród których wyróżnić można lekkość konstrukcji. Dodatkowo transportery działają dość cicho. Szkielet przenośnika składa się z modułowych elementów profilowego systemu, natomiast łączenie innych profili nie jest czymś problematycznym.

Jakie dodatkowe informacje o taśmociągach warto wiedzieć?

Przenośniki taśmowe posiadają szereg dodatkowych udogodnień, o których warto wiedzieć. Przykładowo stosując prowadnice boczne możliwe jest transportowanie materiałów sypkich. W każdym przypadku rodzaj taśmy i jej właściwości dobierane są w sposób indywidualny- jest to bowiem uzależnione od tego, z jakim typem ładunku mamy do czynienia, a także jakie jest środowisko pracy. Taśmociąg posiada konstrukcję nośną, która jest wykonana ze stali ocynkowanej, co jest gwarancją ponadprzeciętnej trwałości. Warto w tym miejscu zdawać sobie sprawę z tego, że tytułowe urządzenia sprawdzą się do transportowania produktów pomiędzy budynkami i pomostami magazynowymi. Dużym udogodnieniem jest to, że transportery mogą mieć różnorodną kolorystykę- możliwe jest zatem dopasowanie tego czynnika do danego przedsiębiorstwa, zachowując przy tym przepisy związane bezpośrednio z bezpieczeństwem. Przenośniki dostępne są w różnorodnych wymiarach i kształtach, w konsekwencji każdy zainteresowany znajdzie właśnie to, czego szuka. 

Nie da się ukryć, że przesiewacze do gruzu cieszą się coraz większą popularnością. Mają one szereg zadań, wśród których wyróżnia się rozdzielanie materiału sypkiego opierając się o różnice w wielkości cząsteczek. Czym są przesiewacze do gruzu? Jakie cechy charakterystyczne posiada przesiewacz wibracyjny PWB 40? Czym charakteryzuje się przesiewacz wibracyjny PWB 40-3F? Co warto wiedzieć o przesiewaczu wibracyjnym o kołowym torze drgań? Odpowiedzi na te pytania znaleźć można w poniższym artykule, do którego przeczytania serdecznie zapraszamy wszystkich zainteresowanych czytelników. 

Czym są przesiewacze do gruzu?

Przesiewacze do gruzu to urządzenia, które podnoszą skuteczność sortowania gruzu lub odmiennych materiałów na frakcje w trakcie produkcji kruszywa, kruszców i procesach związanych z recyklingiem. Przesiewacze doskonale sprawdzą się w połączeniu z kruszarką lub niezależnie, ładowane przez ładowarkę w sposób bezpośredni. Innymi słowy są to urządzenia, których kluczowym zadaniem jest możliwie najdokładniejsze rozdzielanie sypkiego materiału, uwzględniając przy tym różnice w wielkości cząsteczek. Warto zdawać sobie sprawę z tego, że rozdzielenie owego materiału jest możliwe dzięki zastosowaniu sitek o różnorodnej wielkości oczek- są one wprawiane w wibracje o ponadprzeciętnych częstotliwościach. Producenci zadbali o nowoczesną konstrukcję, czego konsekwencją jest precyzyjne rozsiewanie sypkich materiałów, przy jednoczesnym podziale na frakcje, w zależności od indywidualnych potrzeb klienta. W jaki sposób działa jednak to skomplikowane na pozór urządzenie? Otóż materiał przeznaczony do przesiania transportowany jest za pośrednictwem wibrujących łoży. 

Jakie cechy charakterystyczne posiada przesiewacz wibracyjny PWB 40?

Wiemy już, czym są przesiewacze do gruzu, a także jakie cechy charakterystyczne posiadają. Warto teraz zapoznać się z modelem PWB 40, który cieszy się coraz większą popularnością. Jest to sprzęt, który doskonale nadaje się do przesiewania takich materiałów sypkich, jak chociażby ziemia, gruz, węgiel, piasek, a także wiele innych. Maszyna zasilana jest za pośrednictwem silnika elektrycznego 400V, którego moc wynosi 1.5 kW. Przesiewacz charakteryzuje się tym, że wyposażony jest w 2 pokłady sit. Jeśli chodzi o powierzchnię przesiewającą sit, to wynosi ona 3 metry kwadratowe. PWB 40 to niemalże idealne połączenie mobilności i wydajności. Niewielkie wymiary i masa własna umożliwia łatwe przewożenie przesiewacza w dowolne miejsce, co z pewnością jest ogromnym udogodnieniem. Dzięki potężnemu silnikowi elektrycznemu i sile wymuszającej wynoszącej 2083 kg, możemy liczyć na ponadprzeciętną wydajność związaną z przesiewaniem. Wartość ta zależna jest od tego, z jakim materiałem mamy do czynienia. W przypadku kompostu możemy liczyć na 8t/h, gliny 7t/h, kamienia 40t/h, żwiru 45t/h. Warto w tym miejscu zdawać sobie sprawę z tego, że urządzenie posiada 2 nakłady sit. Ich wymiana nie jest problematyczna, zajmuje niewiele czasu i jest szybka, bowiem konieczne jest jedynie odkręcenie 3 śrub na każde sitko.

Czym charakteryzuje się przesiewacz wibracyjny PWB 40-3F?

Kolejny model, który z pewnością jest godny wyróżnienia, to PWB 40-3F. Stanowi on pewnego rodzaju rozszerzenie dla wcześniej wspomnianego przesiewacza PWB-40. Umożliwia on bowiem rozdzielanie materiału, który jest przesiewany aż na 3 frakcje. Sprzęt ten został wyposażony w osłony zsypowe i przenośnik taśmowy, czego konsekwencją jest to, że odziany materiał trafia na tył przesiewacza. Druga frakcja jest natomiast odrzucana na bok za pomocą przenośnika taśmowego. Jeśli chodzi o trzecią, ostatnią frakcję, to trafia ona do wnętrza naszego przesiewacza. Wymiary PWB 40-3F są następujące: szerokość 2100 mm, długość 3500 mm, wysokość 2680 mm, waga 1500 kg. Szerokość taśmy przenośnika to 300 mm, a jej długość oscyluje w granicach 3500 mm. Dostarczane urządzenie jest gotowe do pracy razem z kompletem sit. Jeśli klient jest tym zainteresowany, wówczas nic nie stoi na przeszkodzie, aby na specjalne zamówienie wyposażyć przesiewacze w odrębny zestaw sit.

Przesiewacz wibracyjny o kołowym torze drgań – co warto o nim wiedzieć?

Przesiewacz wibracyjny o kołowym torze drgań to niemalże klasyczne rozwiązanie dla zadań w sitowej klasyfikacji. Maszyny te uznawane są powszechnie jako swobodnie wibrujące- są one usadowione na sprężynach śrubowych. Skrzynia sitowa i niewyważona masa to możliwość optymalnego dopasowania do stosunków masy. W praktyce oznacza to, że w poszczególnych punktach przesiewacza przenoszony jest ruch wibracyjny harmonijny. Liczba obrotów ustalana jest w zależności od tego, z jakim produktem mamy do czynienia. Przesiewacze wibracyjne o kołowym torze drgań wyróżniają się solidną konstrukcją- wykorzystywane są standardowe komponenty, które to niemalże gwarantują odpowiednią elastyczność. Powstałe maszyny mogą pracować w trybie ciągłym, a ich okres eksploatacji jest na bardzo satysfakcjonującym poziomie, co warto mieć na uwadze. 

Przesiewacze wibracyjne do piasku i żwiru to urządzenia przesiewające o wysokim stopniu wydajności. Celem ich działania jest rozdzielanie materiałów sypkich (kamień, węgiel, piasek, żwir, gruz itp.) na frakcje. Proces obejmuje napęd wibracyjny i sito o różnej wielkości oczek. Nasza firma oferuje mobilne przesiewacze wibracyjne (2,3 frakcyjne) PWB 40 i PWB 40 – 3F o doskonałej produktywności. To wszechstronne urządzenia sprawiające, że praca jest niezwykle sprawna. A to za sprawą szybkiej wymiany sit (górne sito zgrzewane oczko 30×30, dolne sito strunowe 10mm).

Zasada działania przesiewacza wibracyjnego

Zasada działania urządzeń do separacji i oczyszczania materiałów jest bardzo prosta. Urządzenie to duże wielowarstwowe sito połączone z potężnym silnikiem elektrycznym (400V o mocy 1.5kW), pod wpływem, którego zachodzą częste okrężne ruchy wibracyjne.

Proces przesiewania obejmuje 3 etapy:

• Wejście piasku lub żwiru do specjalnej komory oraz równomierne rozłożenie na górnym sicie pod wpływem siły odśrodkowej.
• Przesiewanie mniejszych cząstek materiału przez otwory kalibracyjne w dolnej warstwie.
• Ponowne przesiewanie surowców, które już spadły na dolne, mniejsze sito wibracyjne.
• Zastosowanie tej technologii pozwala po pierwszym przesianiu uzyskać 3 rozmiary ułamkowe.

Cechy funkcjonalne i konstrukcyjne przesiewacza do piasku, żwiru

Obsługa przesiewacza wibracyjnego jest bardzo prosta. Sterowanie odbywa się poprzez panel za pomocą małego chipa. Skuteczny system ochrony przeciwprzepięciowej zapobiega nieprawidłowemu działaniu urządzenia, a niektóre modele mają możliwość zaprogramowania różnych trybów. Konstrukcja takich urządzeń może również przewidywać funkcję automatycznego przesiewania. Możliwości technologiczne, w jakie należy wyposażyć daną jednostkę, można rozpatrywać indywidualnie. Na przykład wybrany model może być wyposażony w tacę załadowczą.

Przesiewacz posiada przenośnik taśmowy a także osłony zsypowe, dzięki takiemu wyposażeniu wyjściowa frakcja piasku lub żwiru przechodzi na tył urządzenia. Następnie druga frakcja zostaje przesunięta na bok przesiewacza za pomocą przenośnika taśmowego. Kolejna, czyli trzecia frakcja przedostaje się do środka urządzenia.

W zależności od przeznaczenia urządzenie spełnia następujące funkcje:

• Wstępne sortowanie na frakcje przed procesem kruszenia.
• Określenie klasy materiału (piasek, żwir itp.).
• Eliminacja elementów niskiej jakości po wypaleniu.
• Przygotowanie materiału o niewystarczająco dużej średnicy do prasowania i spiekania.

Głównymi elementami konstrukcyjnymi przesiewacza wibracyjnego są: napęd, skrzynia i sita. Działanie takiego sprzętu jest niemożliwe bez napędu. Przenosi na obudowę częste ruchy wibracyjne, pod wpływem których zamocowane w nim sita przesiewają materiał. Sito zbudowane jest ze sztywnej ramy oraz sznurków z drutu które są na nią nasunięte albo też z blachy ze szczelinami. Zainstalowanie kilku sit pozwala oddzielić kilku frakcji jednocześnie. Zamawiając przesiewacz do piasku i żwiru u producenta istnieje możliwość wyboru innego zestawu sit.

Do czego wykorzystywany jest przesiewacz do piasku i żwiru?

• Budowa i naprawa nawierzchni drogowych.
• Produkcja niemetalowych materiałów budowlanych.
• Przetwarzanie odpadów żelbetowych i budowlanych itp.
• Przesiewacz do piasku żwiru znajduje zastosowanie w przemyśle hutniczym, wydobywczym, w budownictwie, przemyśle węglowym, w kompleksie rolno-przemysłowym i innych dziedzinach.

Korzyści z używania przesiewacza wibracyjnego

• Jakość efektu końcowego. Urządzenie pozwala na jak najdokładniejszą obróbkę surowców.
• Bezpieczeństwo użytkowania. Przesiewacz się nie przewróci, jego stabilność nie zależy od intensywności wibracji.
• Prostota. Panel sterowania pozwala na zminimalizowanie pracochłonności procesu obsługi.
• Możliwość wyboru. Surowce można przerabiać sitami dowolnej frakcji, co pozwala uzyskać najbardziej odpowiedni produkt.
• Długa żywotność. Producenci używają stopów odpornych na uderzenia do wykonania obudowy.

Wybierając przesiewacz wibracyjny warto przeanalizować potrzeby produkcyjne swojego przedsiębiorstwa. Im więcej kamienia do obróbki, tym mocniejsza powinna być maszyna. Warto również zwrócić uwagę na średnicę sit. Od tego parametru zależy jakość sortowania.

Co trzeba wiedzieć o przesiewaczu do piasku i żwiru?

Silnik przesiewacza obraca wał za pomocą koła pasowego, wywołując bezwładnościowe siły odśrodkowe, które powodują drgania ruchomej ramy. Gdy obracają się w przeciwnych kierunkach, siła odśrodkowa będzie wynosić zero. Przy zwrocie do siebie pod pewnym kątem składowe poziome siły wzajemnie się równoważą, a siły pionowe sumują się i w tym przypadku całkowita siła zakłócająca będzie równa sumie dwóch sił skierowanych w górę lub w dół pod kątem 35°-45°.

Przesiewacze wibracyjne – alternatywa dla przesiewaczy bębnowych

Sita bębnowe są powszechnie stosowane do odpadów komunalnych, ponieważ dobrze radzą sobie z mokrymi i lepkimi materiałami. Jednak sito bębnowe ma znaczną wadę podczas pracy z długą i cienką frakcją, taką jak plastikowa rączka lub długie zrębki: na dnie bębna przedmiot jest ustawiony poziomo i nie może spaść do komórek, jednak, gdy tłok jest podniesiony, rączka opadnie pionowo i łatwo przejdzie do otworu.

Przesiewacz wibracyjny rozwiązuje ten problem: system sit o ujemnym nachyleniu w stosunku do kierunku ruchu nie pozwala na wpadnięcie do komórek długiej, ale cienkiej frakcji. Pozwala to znacznie zwiększyć intensywność przesiewu. Specjalne palce na krawędzi każdego sita mieszają materiał, zapobiegając jego sklejaniu. Ponadto palce mogą być gumowane, aby zapobiec stłuczeniu szklanych butelek. Konstrukcja maszyny pozwala na pracę zarówno z piaskiem, żwirem jak i np. odpadami budowlanymi.