Sercem działalności każdego przedsiębiorstwa przemysłowego jest automatyzacja cykli produkcyjnych, stanowiąca obiektywny wskaźnik rozwoju postępu technicznego. Wydajność pracy zależy bezpośrednio od spójności i konsekwencji wszystkich jednostek biorących udział w procesie technologicznym. Przenośnik taśmowy jest najważniejszym elementem większości firm produkcyjnych, wykorzystywanym do transportu surowców, półproduktów i produktów końcowych. Zadaniem przenośników taśmowych jest przemieszczanie ładunków na daną odległość poprzez przenoszenie powstałych sił trakcyjnych. Dzięki temu rodzaj przenośnika taśmowego jest zaprojektowany tak, aby spełniał warunki i wymagania produkcji. Producent jest gotowy zaoferować produkty dla każdej branży. Koszt urządzeń zależy od parametrów technicznych i cech konstrukcyjnych.
Konstrukcja przenośnika taśmowego
Konstrukcja prawie wszystkich rodzajów przenośników taśmowych składa się z:
- Rdzeń trakcyjny, który służy, jako podstawa przenośnika taśmowego i przenosi główne obciążenie trakcyjne.
- Płyty robocze i niepracujące, pełniące rolę elementów ochronnych.
- Gumowe kołnierze zapobiegające rozwarstwianiu się taśmy.
O wyborze prędkości ruchu przenośnika taśmowego decyduje szereg czynników, m.in.:
- Szerokość taśmy.
- Kąt nachylenia przenośnika względem płaszczyzny poziomej.
- Charakterystyka transportowanego ładunku.
- Sposób załadunku i rozładunku ładunku na przenośnik.
- Cechy konstrukcyjne podpór rolkowych i inne.
Producent przenośników taśmowych oferuje wykonanie na zamówienie urządzenia z podparciem taśmy na blatach lub krążnikach, zarówno z taśmą płaską jak i nieckową. Ponadto zapewnia przenośniki z taśmami płaskimi oraz typu Chevron. W celu poznania wydajności tych przenośników taśmowych należy skontaktować się z producentem.
Wydajność przenośnika taśmowego
Przenośnik taśmowy to wszechstronne, ekonomiczne i niezawodne urządzenie do transportu ciągłego. Wydajność przenośnika taśmowego zależy głównie od dwóch zmiennych: prędkości taśmy i szerokości taśmy. Dopuszczalne jest odchylenie prędkości, ale nie więcej niż + 10%. Położenie taśmy przenośnika wpływa również na szybkość jego ruchu. Zatem przenośniki działające w pomieszczeniach lub pod ziemią mają mniejszą prędkość niż te działające na zewnątrz.
Ponadto krótkie przenośniki mają niższą prędkość taśmy niż długie przenośniki. W przypadku szerszych taśm o większej stabilności i lepszym centrowaniu możliwe są wyższe prędkości. Prędkość taśmy przy całkowitej długości przenośnika 30-50 metrów nie powinna przekraczać 2 m/s, ponieważ przy większej prędkości przenośnika występuje duża ilość rozsypanego materiału.
Przy zastosowaniu przenośników taśmowych o krótkiej długości (do 15 m) zastosowanie podpór rolkowych rowkowanych o kącie montażu 30 stopni. Jest mniej wydajny, ponieważ znaczna część przenośnika zostanie poświęcona na spłaszczenie taśmy. Podczas transportu ładunków masowych sprawdzana jest szerokość taśmy pod kątem wielkości sztuk.
Aby zaprojektować przenośnik taśmowy, należy znać powierzchnię, odległość i wysokość transportu, charakterystykę transportowanego produktu. A także wymaganą nominalną wydajność godzinową, sposób załadunku, wymaganą liczbę punktów rozładunkowych, czas pracy przenośnika na dzień. Czy, urządzenie będzie działało w pomieszczeniach czy na zewnątrz, warunki pogodowe w miejscu pracy, takie jak deszcz, śnieg czy wiatr. Informacje ogólne służą do określenia szerokości i prędkości taśmy, wymaganej mocy napędowej, wytrzymałości taśmy na rozciąganie i rozciąganie, średnicy bębnów, jakości taśmy oraz środków jej utrzymania.
Cechy wydajności przenośnika taśmowego
Wydajność przenośnika taśmowego to ilość ładunku, jaką przenośnik może przemieścić w ciągu 1 godziny. Wydajność mierzy się w metrach sześciennych na godzinę lub tonach na godzinę. Wydajność w t / godzinę zależy bezpośrednio od gęstości nasypowej ładunku.
Ponadto każda wydajność zależy również od:
- Kąt nachylenia przenośnika taśmowego, im większy kąt, tym niższa wydajność.
- Prędkość przenośnika taśmowego
- Rodzaj przenośnika taśmowego ( chevron lub gładki).
Przenośnik taśmowy Jest w stanie transportować produkty sypkie z wysoką wydajnością godzinową na duże odległości, w różnych profilach lub kierunkach. W pozycji poziomej lub nachylonej pod niewielkim kątem, a także w obecności obszarów wklęsłych i wypukłych. Spośród wszystkich dostępnych urządzeń transportowych przenośnik taśmowy jest prawdopodobnie najbardziej znanym i najczęściej używanym.
Prostota konstrukcji, wysoka sprawność, niskie straty tarcia, niska moc napędu i oszczędność to tylko niektóre z cech, które sprawiają, że przenośnik taśmowy jest najpopularniejszym typem przenośnika. Dlatego podczas projektowania i montażu należy wziąć pod uwagę wszystkie niezbędne czynniki, aby uzyskać minimalną odporność na rozruch, wysoką wydajność, długą żywotność przy niewielkiej konserwacji.
Wszystkie te czynniki nakładają na projektantów systemów transportowych dużą odpowiedzialność, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że w tym konkretnym obszarze sprzętu producent musi optymalizować wydajność różnych środków, a mianowicie rolek, przenośników taśmowych, pracy z konstrukcjami metalowymi.